金门普通多孔砖规格

多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。根据生产材料，多孔砖可分为以下几种常见的类型，其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖，非烧结的有混凝土多孔砖等。不同材料做成的多孔砖各有各的优势，煤研石多孔砖砖坯性能好，产品周期短、强度高、用燃料少，又能利用工业废料。页岩多孔砖成品强度高。粉煤灰多孔砖干燥性能好，密度较一般勃土砖低。烧结多孔砖和空心砖的使用，使墙体施工功效提高了40%，并还因为多孔的设计增加了墙体的隔热隔声性能。金门普通多孔砖规格

多孔砖的使用注意事项：砌筑前应考虑好组砌方式，特别注意节点处排砖，并进行试排。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面；多孔砖不应砍砖，必要时现场切割或使用少量实心配砖；砌体转角处和交接处应同时砌筑。不能砌筑时应砌成斜槎。接槎处高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，接槎表面必须清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砌体应采用“三一”砌砖法。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm，砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%；竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，划缝深度应控制在5-12mm间。严禁砌体开凿。实际施工管理中，常存在各工种之间不配合或配合不紧密的现象，造成事后打洞凿槽等问题，直接影响到砌体的质量。永春页岩烧结多孔砖厂商烧结多孔砖和空心砖都是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成。

适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸，矸石的含碳量不要过大，以低于13%为宜。有两种烧制方法：成球法与非成球法。成球法是将煤矸石破碎、粉磨后制成球状颗粒，然后焙烧。将球状颗粒送人回转窑，预热后进人脱碳段，料球内的碳开始燃烧，继之进入膨胀段，此后经冷却、筛分出厂。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙烧。将煤矸石破碎到5～lOmm，铺在烧结机炉排上，当煤矸石点燃后，料层中部温度可达1200C，底层温度小于350C。未燃的煤矸石经筛分分离再返回重新烧结，烧结好的轻骨料经喷水冷却、破碎、筛分出厂。其容重一般在800kg/m3左右。

多孔砖怎么砌筑?

  1. 运输和装卸过程中严禁倾倒或抛掷多孔砖。应按强度等级堆放整齐，堆放高度不应超过2米，砂浆应采用中砂，并应过筛，不应含有草根等杂质。强度等级不低于M 5的水泥砂浆和强度不超过5%，强度等级不低于M5的水泥混合砂浆中泥浆含量不超过10%。

2. 多孔砖宜采取刮浆法。砌筑前应批准垂直接缝。当孔洞垂直时，砂浆水平分散，孔洞被一个接一个地堵塞，以防止砂浆落入孔洞。水平层砂浆填充度小于80%，垂直层不能显示透明层。

  3. 多孔砖墙中不足整砖局部，无齿锯由无齿锯加工而成，砖块不是一个接一个切割的。得不到逐个砍凿主意将砖打断，水平和垂直灰缝的宽度可为10毫米，但不应小于8毫米或大于12毫米。

多孔砖符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。

烧结多孔砖和空心砖可以节省资源。烧结多孔砖和空心砖都是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的，由于多孔的结构，所以可以节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%。烧结多孔砖和空心砖规格多样，等级明确，可根据需求选择。烧结多孔砖和空心砖的强度等级分为：5.0、3.0、2.0；密度等级分为：800、900、1100；根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性等分为：优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。根据工程需求可以选择相应等级的砖。砖的尺寸更是除了普通的规格外，可以和厂家定制各种规格的异形砖。另外，烧结多孔砖和空心砖的使用，使墙体施工功效提高了40%，并还因为多孔的设计增加了墙体的隔热隔声性能。页岩多孔砖成品强度高。粉煤灰多孔砖干燥性能好，密度较一般勃土砖低。惠安烧结多孔砖尺寸

砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面；金门普通多孔砖规格

煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不但节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分。我国南票矿务局在这方面作了积极的探索，积累了较为丰富的经验。金门普通多孔砖规格

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