本实用新型涉及一种液压油缸,特别涉及一种可多方向推进的液压油缸。背景技术:液压油缸是一种能够将液压能转变为机械能的、做往复运动的液压执行元件。传统液压油缸包括缸筒和活塞推杆,其活塞推杆的塞头置于缸筒内,且塞头与缸筒的内腔形成一个密闭的储油腔,从而当储油腔内的油量增大时,推动塞头沿缸筒内壁滑动,联动推杆做直线往复运动。这种传统的活塞式液压油缸只能做简单的直线运动,对于一些需要在推进中转变方向的推进方式无法直接适用,只能通过增加其他的转向连杆机构来配合实现,这样使设备的整体结构更加复杂化,且在工作中联动效率较低,也更容易发生故障。此外,这种传统的活塞式液压油缸在生产制造时,对塞头与缸筒之间的密封要求较高,制造难度较大,制造成本也较高。技术实现要素:本实用新型的目的是:推出一种可多方向推进的液压油缸,其能够根据需求实现多方向推进。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可多方向推进的液压油缸,包括缸筒和波纹管,且两者都是一端开口,另一端封闭;所述波纹管嵌套于所述缸筒内,且两者的开口端固定连接在一起,使得缸筒与波纹管之间形成一密闭的储油腔;在所述波纹管内设置有一个推杆。柱塞重量往往较大,水平放置时 容易因自重而下垂,造成密封件和导向单边磨损,故其垂直使用更有利。江苏重型活塞型液压油缸网上价格
柱塞的另一端通过密封套同轴安装在柱塞缸套内,并通过前导向套和密封螺母在密封套的两端限位固定。所述的过渡轴的长度大于柱塞贯穿密封螺母后插入在柱塞缸套内的柱体长度,使卸下过渡轴后,柱塞的一端与活塞的一端接触,且柱塞的另一端与密封套之间留有间隙。所述的柱塞的一端加工成圆柱形的连接端,使圆柱形的连接端与柱塞连接件刚性连接。所述的过渡轴的一端为与柱塞的连接端相匹配的圆柱形结构,使过渡轴与柱塞连接件刚性连接。所述的连接端和圆柱形结构上均设有凹槽,柱塞连接件的两端设有与凹槽相匹配的凸缘,使连接端和圆柱形结构固定安装在柱塞连接件内。所述的过渡轴的另一端为圆柱形并与活塞的一端匹配连接,且过渡轴的另一端表面设有螺纹结构,连接件通过螺纹旋接在过渡轴的另一端和活塞的一端上。所述的过渡轴的大外径小于密封螺母的小内径。本实用新型改变了柱塞与活塞的连接方式,使柱塞泵的柱塞及其密封套的拆装和更换更便捷。附图说明图1是现有技术的柱塞与活塞的连接剖视图;图2是现有技术的柱塞与活塞拆卸时的剖视图;图3是本实用新型柱塞与活塞的连接过渡装置的剖视图;图4是本实用新型柱塞与活塞的连接过渡装置拆卸时的剖视图。图中,1柱塞,2连接件。浙江节能活塞型液压油缸出厂价以完成特殊的功用。液压缸结构简单,工作可靠,在机床的 液压系统中得到了的应用。
适用于各种液压系统。通用型油缸(液压缸)有三种典型结构形式:(1).拉杆型液压油缸(液压缸):前、后端盖与缸筒用四根(方型端盖)或六根(圆形端盖)拉杆来连接,前后端盖为正方形、长方形或圆形。缸筒选用钢管厂提供的高精度冷拔管,按行程长度所相应的尺寸切割成形,一般内表面还需加工(或只需作精加工)即能达到使用要求。前、后端盖和活塞等主要零件均为通用件。因此,拉杆型油缸(液压缸)结构简单、装拆简便、零件通用化程度较高、制造成本较低、适于批量生产。但是,受到行程长度、缸筒内径程额定压力的限制。如行程长度过长时、拉杆长度就相应偏长,组装时容易偏歪引起缸筒端部泄露;如缸筒内径过大和额定压力偏高时,因拉杆材料强度的要求,选取大直径拉杆,但径向尺寸不允许拉杆直径过大。拉杆型液压油缸通常额定压力Pn≤14MPa、缸筒内径D≤200mm、允许**大行程S≤2m。(2).焊接型液压油缸(液压缸):缸筒与后端盖为焊接连接,缸筒与前端盖连接有内螺纹、内卡环、下螺纹、外卡环、法兰、钢丝挡圈等多种型式。焊接型油缸(液压缸)的特点是外形尺寸较小,能承受一定的冲击负载和严酷的外界工作条件。
所述活塞杆与所述活塞一体成型。进一步的,所述活塞的外周设有用来安装封套和耐磨环的环形凹槽。具体的,所述转动驱动组件为一个固定于所述活塞杆上的保持环,每个导向槽内配合有一个滚珠,所述保持环上设有用来收容滚珠的收纳孔。进一步的,所述保持环上设有销孔,所述活塞杆上设有对应所述销孔位置的贯孔,所述销孔与所述贯孔通过弹簧销固定。具体的,所述导向槽包括互相衔接的螺旋槽和直线槽,所述直线槽平行于所述导销轴心的轴向。具体的,所述导销轴心分为具有导向槽的细段和与后盖连接的粗段,所述粗段上设有垂直于轴向的穿孔,所述穿孔内设有同时穿透所述后盖的弹簧销。进一步的,所述粗段上设有用来安装密封圈的环形槽。具体的,所述活塞杆的末端设有螺纹部,压板通过旋于所述螺纹部上的螺帽固定于所述活塞杆上。进一步的,所述活塞杆在螺纹部的内侧设有锥面部,所述压板具有配合锥面部的锥孔。相比于现有技术,本实用新型技术方案的有益效果是:本液压油缸在活塞杆轴向伸缩时,转动驱动组件配合导向槽使活塞杆转动,使活塞杆的伸缩旋转能够同时完成。附图说明图1为实施例液压油缸的局部剖视图;图2为实施例液压油缸的左视图;图3为一体式活塞杆的局部剖视图。再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶,等胶完全固化后再投入使用。
还有加工精度不够导致密封件过量磨损,或者是油清洁度不够导致硬度颗粒进了油缸内拉伤了缸筒和活塞杆等原因所导致的。我们处理对策是拆下油缸来检查看看是缸筒拉花了还是密封件坏了然后做出处理。B,液压系统的油路回路泄漏。其中包括阀及液压接头管路的泄漏现。检修方法是通过点动操作液压系统的动作来检查压力管路看看有无泄漏,如有接头管路有泄漏情况应及时排除它。C,系统溢流阀有问题。也有可能溢流阀进入脏物卡住阀芯了,导致阀芯卡住而变成常开状态,然后液压油直接流回油箱了,从而导致液压油进入当前油缸的油量跟压力减小了。在这种情况下既是溢流阀的压力调节手柄条到比较大的位置推力还是起不来而不能带动负载。此时我们要做的就是确定溢流阀的故障,拆开阀芯清洗干净后回装就可以了,或者直接更换新的溢流阀。3,液压缸保压时间短或者不保压一般油缸不保压主要原因如下:A,跟上面的一样是液压缸内泄漏了。检修方法如前面一样。B,保压阀有问题;一个是控制油口堵了,一个是阀芯卡了,或者阀内漏了,一般都是这几个情况。我们及时更换新的保压阀就可以解决了。4,油缸爬行油缸爬行有以下几点原因:A,加工精度不过关。液压马达实现的是连续回转运动,而液压缸实现的则是往复运动。天津微型活塞型液压油缸哪里有
液压缸内泄漏是指在液压缸内部油液从高压腔通过各种间隙向低压腔泄漏。江苏重型活塞型液压油缸网上价格
工程液压油缸的介绍工程液压油缸从结构上可分为活塞缸柱塞缸和摆动缸.DG型车辆用液压油缸是双作用单活塞杆液压缸,是液压系统中往复运动的执行机构。主要用于车辆、工程机械、起重运输机械、矿山机械及其它机械的液压传动。ZL30装载机用液压油缸ZL30装载机液压油缸主要用于ZL30装载机的动臂顶升(复位),左右转向及翻斗作施力机构,也可用于其它装载机械。ZL50装装机用液压缸ZL50装载机液压油缸主要用于ZL50装载机的动臂顶升(复位),左右转向及翻斗作施力机构,也可用于其它的装卸机械。可以与起重机、挖掘机、泵车、钻机、装载机配套工程液压油的产品特点:工程液压油缸适合高速、高压、高温、超重负荷运用的场合。缸筒镗滚压和活塞杆高频淬火,疲劳寿命长。活塞杆可选择电镀镍、铬,抗腐蚀性更强。两腔可设计缓冲结构,减少冲击,提高寿命。活塞杆动密封中缓冲密封有效延长密封寿命。油气悬挂。可设计单缸插销机构。端部连接可为螺栓型、卡键型、螺纹型,选择性强。集成阀、传感器、油口形式、连接形式,可定制。江苏重型活塞型液压油缸网上价格
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